爆炸事故后往往是比较严重的，建筑物的倒塌，设备的毁坏，使得国家财产大量损失，更不慎会造员的受伤，由于时代在不断变化以及化工企业中技术水平的不断提高，人们的安全意识和保护意识也在日益增强，对化工企业中和高粉尘的一些产品的质量安全、生产安全等提出了更高的要求。并且在一些容易发生爆炸现象的危险场所，使用防爆电气设备来保证安全生产至关重要。

　　易爆物质:很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。

　　点燃源:在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花,机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

　　防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。

　　3、防爆电机防护等级最低为IP55，而普通电机有IPIP23、IP44、IP54、IP55、IP56不等，故而从外形可以分辨出。

　　S-代表“水”冷、“输”送机用电机，如YBS代表输送机用隔爆型异步电动机，YBSS代表输送机用水冷隔爆型异步电动机。

　　5、防爆电机的安装方式：B3(卧式底脚链接);B5(立式法兰盘连接);B35(立卧两用,底脚法兰盘都带);V1(法兰盘连接电机轴头向下);

　　隔爆面又称为防爆面，该部分出现损伤会严重影响防爆电机的隔爆效果。一般来说，导致防爆面损伤的原因较多，可能出现在生产过程中出、装配过程中以及使用过程中。也可能由于在日常的维修与养护过程中，没有根据相关技术规程进行操作，导致防爆面受损。除此之外，潮湿的环境下很容易出现电机内部结露的情况，此时如果不妥善解决，也会导致防爆面锈蚀情况的发生。

　　缺相情况发生时，电机仍然可以转动，但是很容易出现电流超过正常值的情况，如果无法及时发现并解决问题，会导致电机过热、控制回路设备故障，电缆缺相烧毁等问题。

　　防爆电机使用过程中可能出现电流不平衡，会导致设备的运行稳定性下降。一般来说，出现该问题主要与三相电源的电压平稳度、三相匝数相关联。三相负荷不平衡会导致设备的运行能耗增加，影响电机的绝缘性能，同时也具有烧毁绕组的风险。

　　防爆电机运行过程中需要根据实际的运行条件来进行电流设计。通常情况下，设备的空载电流与电机极对数、导磁材料还有电机功率都具有相关性。在实际的使用过程中，经常会出现电流超过50% 的情况，此时的空载电流较高，具有一定的使用高风险。也会出现额定电流低于 20% 的问题，此时空载电流较低，容易影响设备的运行效果，不利于运行稳定性的要求。

　　防爆电机的日常维护与管理是确保设备科行的必备条件。日常维护过程中，最为关键的环节是提供良好的工作环境，尽可能降低电机隔爆面出现各种问题的风险，以此来确保接触面的接触效果。

　　建立完善的维修制度对于防爆电机的科行也具有一定的作用。在企业内部构建防爆电机的管理档案，对防爆电机的维保检修历史进行记录，对运行的状态进行评估，制定完善的维修管理计划，强化电机预检管理模式，将故障消灭在萌芽状态，确保防爆电机的运行可靠性。

　　防爆电机在化工现代化生产中具有不可替代的作用，其运行稳定性不但关系到生产安全，同时也与企业的生产效益密切相关。使用单位除了要加强防爆电机日常维护与管理，还需要进一步建立完善维修制度，提升人员的技术执行能力，从而更好的满足防爆电机的运行稳定性要求，为行业的可持续健康发展创造良好的条件。