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豪森智能2023年年度董事会经营评述

发布日期:2024-11-24 02:54:16 | 作者:杏彩体育
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  报告期内,公司继续秉承“用卓越的产品与服务造福人类社会”的企业使命,立足于“为满足全球制造业精益、高效、柔性作业需求,通过不断提供高品质的自动化、信息化、智能化产品和服务,使公司成为客户最信赖的服务商”,实现营业收入200,618.42万元,同比上年度增加28.05%;实现归属于母公司净利润8,665.60万元,同比上年度减少3.94%;实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润8,040.92万元,同比上年度减少10.43%。报告期内,公司项目金额在500万元以上的新签订单合计金额(不含税)为298,584.00万元,同比增长54.51%;其中新能源汽车领域项目金额在500万元以上的新签订单合计金额(不含税)为250,888.02万元,同比增长53.57%,占上述口径新签订单总额比例达到84.03%,连续两年订单占比超过80%,公司已稳定转型为新能源动力总成设备供应商。公司自成立以来客户结构以欧美系国际知名整车厂及零部件供应商为主,与沃尔沃、采埃孚、奔驰、康明斯、特斯拉、通用、福特等保持长期合作关系,已累积60余项美系客户项目交付经验、40余项欧系客户项目交付经验。报告期内,项目交付地在海外且金额在500万元以上的新签订单合计金额为190,742.17万元,同比增长49.16倍,占上述口径新签订单总额比例达到63.88%,主要为欧美及东南亚地区订单。国际整车厂及零部件供应商近年来深受中国新能源汽车巨大发展成就的震撼,均提出在全球范围内进行转型的长期战略。公司持续追踪重点客户,紧紧抓住市场机遇,借助于原有客户资源、在新能源领域的技术实力和丰富的项目经验、熟知欧美标准、交付周期短、成本低等优势,斩获大量海外订单。报告期内,公司获得包括沃尔沃、采埃孚、康明斯、特斯拉、马恒达、比亚迪002594)等20余条交付地点在欧美及东南亚的海外订单,并顺利承接公司有史以来单体项目最大、金额达9.91亿元的沃尔沃汽车海外大单;报告期内,公司先后获得采埃孚5笔大额订单,交付地点分布美国、德国、塞尔维亚、中国等国家。公司海外市场拓展工作初具成效,充分证明了公司的核心竞争优势。同时,为提升欧洲区交付能力,公司成立匈牙利子公司,拟吸收匈牙利当地成熟团队,快速构建起欧洲的设计、生产、调试服务能力,为未来继续开拓欧洲市场打下了良好的基础。公司一直以来非常重视新产品及新技术的研发,报告期内,公司投入研发费用15,304.51万元,同比增长46.25%,研发人员388人,同比增长34.26%;开展专项技术及产品研发55项,新增获得授权专利31件,授权软件著作权27件。(1)公司成功试制出采用新一代X-pin绕组技术的扁线电机定子,创新突破pin角快速成型技术、X-pin定子扭扩技术、定子高效稳定焊接技术、焊前视觉引导、焊后视觉检测,引领新一代扁线电机定子制造工艺革新,获得行业广泛关注,并斩获首批量产线订单,现已实现稳步量产。(2)公司基于EOL测试技术开发迭代HS-Anchor(HS-安克)软件,可将采集到的生产制造数据进行实时处理、动态分析,通过AI算法进行质量管理监控。该软件通过内嵌全面的测试工艺库,系统模块化开发,无需更改软件程序代码或PLC程序代码,有效节省电气设计时间,可将改造工期缩短80%,并能大幅降低成本。(3)公司不断精进机器视觉技术,用于物料模糊抓取、信息识别、效果监测等,最新研发的视觉引导技术通过综合运用最优的光源选择及打光方案、强大的焊前判断、焊点精准获取,兼容多种端面状态的灵活算法,将引导成功率提升至99.9%,在电池焊接、扁线电机定子焊接等场景中大幅提升焊接精度。(4)公司创新自动化滴漆量产设备,突破核心工艺装备欧美企业的垄断,已成功研发链式炉、感应加热、电加热等不同技术路线的全自动量产化滴漆设备,滴漆填充率高达99.8%,提升绝缘性,满足对于新一代X-pin产品和800V电气架构定子产品要求。受益于新能源汽车行业的快速发展,公司凭借20余年在动力总成领域的深厚积累及提前研发和业务布局,快速实现了转型和发展,订单快速增长与公司产能不足的矛盾日益凸显。为快速扩充产能,报告期内公司加快大连基地四期工程建设与常州基地工程建设进度,在建工程按进度推进,截至2023年12月31日,公司IPO募投项目新能源汽车用智能装备生产线建设项目、新能源汽车智能装备专项技术研发中心建设项目已累计投入募集资金29,890.27万元,累计投入进度达87.90%;公司2022年度向特定对象发行A股股票募投项目新能源汽车用动力锂电池、驱动电机智能装备项目已累计投入募集资金40,721.51万元,累计投入进度达71.21%。上述募投项目将于2024年度陆续投产,将为公司新增每年约30亿产值的能力,以上项目建成后将大幅提高公司生产能力,有效解决产能瓶颈问题,满足未来扩大市场份额的需要,为公司紧紧抓住新能源汽车产业发展的历史机遇奠定坚实基础。报告期内,公司持续强化人力资源建设,积极引进企业急需的中高级管理及技术人才,为企业发展注入强劲动力;通过社会招聘及校园招聘,充分补充人才队伍,保证生产运营人员需求;引进高级技术人员20余人,涉及规划、仿真、视觉、软件等专业,支持公司锂电技术、燃电技术、测试技术、电机研发中心等多个业务部门,进一步夯实公司技术人才的底蕴,提升专项技术能力,持续保证公司行业技术领先。为匹配公司业务发展变化,公司持续精进管理体系,通过供应链管理体系构建,公司全球采购能力建设及持续降本增效已取得阶段性成就;梳理运营管理流程,加强项目及产品全周期管控,提升产品及服务交付水平。公司是一家智能生产线和智能设备集成供应商,主要从事智能生产线的规划、研发、设计、装配、调试集成、销售、服务一体的交钥匙工程。目前公司主营业务聚焦于汽车行业,覆盖新能源汽车和传统燃油车,下游客户主要为整车厂、零部件厂等。公司深耕汽车智能装备制造业二十余年,以工艺规划、设备制造、软件开发、系统集成在内的多项关键自主核心技术为支撑,形成以自动化、信息化、智能化、柔性化、绿色化成套大型智能生产线为主体,产品设计管理、生产数据采集、物料管理、生产工艺、计划管理等生产制造软件作为配套的产品服务体系,助力客户实现高精度、高效率、高柔性、高稳定性生产,为我国汽车制造业转型升级和高质量发展提供有力支撑。智能化产线与设备主要包括新能源汽车智能装备领域中的动力锂电池智能生产线、新能源汽车驱动电机智能生产线、混合动力总成智能装配线、氢燃料电池智能生产线等,以及传统燃油车智能装备领域中的发动机智能装配线、变速箱智能装配线新能源汽车智能装备领域公司动力锂电池智能生产线主要包括动力锂电池模组PACK生产线及智能仓储物流生产线。目前公司的锂电池智能生产线形成了对圆柱电池、刀片电池、方形电池、软包电池的全领域覆盖,以及对CTM、MTP、CTP、LCTP、CTC、CTB等不同电池集成方式的装配技术的全类型覆盖,可以满足锂电池全领域、固态电池、钠离子电池的模组PACK产线工艺需求,具有产品类型全面、技术先进、交付周期短的优势。公司目前列属锂电模组PACK智能生产线领域第一梯队。公司已攻克电芯间隙堆叠、拘束入箱、加压固化、3D焊接等多项关键技术,实现整线高精度、高效率和高柔性的装配生产。同时公司已将业务领域延伸向客户提供原材料、结构件、电池等配送作业物流设备,已承接多条比亚迪智能仓储订单。在46系列大圆柱电池领域,公司已承接国内外龙头企业订单,自主研发高速旋转扫码、电芯相位调整创新技术方案,可帮助客户大幅提升生产节拍。大圆柱电池为业内重点技术方向,随着良率提升,产品定型,公司有望借助专有技术及首批订单验证获得持续技术迭代订单。在固态电池前沿方向,公司提前进行了工艺装备及技术储备,具备模组PACK量产线的技术能力和交付能力。同时,公司基于原有技术基础,正在向锂电池及固态电池电芯段装备制造进行拓展。凭借多年积累的技术优势和品牌优势,公司获得了行业主流客户的广泛认可。公司锂电池智能生产及物流线产品已经获取特斯拉、沃尔沃、比亚迪、上汽通用、一汽大众、华晨宝马、长安汽车等整车制造厂商和孚能科技、亿纬锂能300014)、蜂巢能源、阳光电源300274)等电池厂商的订单。驱动电机智能生产线包括定子生产线、转子生产线以及将定子、转子及减速箱、电机等100~400种零件按驱动电机产品工艺流程顺序完成装配制造的作业流水线。公司是国内少数具备提供扁线电机定子线、转子线、合装线以及测试线整体解决方案的设备供应商,在价值量最大、技术最复杂的扁线电机定子装配线领域具有突出的技术优势。报告期内,公司成功试制出采用新一代X-pin绕组技术的扁线电机定子,获得行业广泛关注,并斩获首批量产线订单,现已实现稳步量产。目前下一代波绕电机设备已完成基础开发,预计将在2024年度实现波绕绕组技术的突破,并进行轴向电机装备技术储备,持续走在行业技术前列。公司扁线电机智能生产线相比国外企业有一定的技术先发优势,其产品性能优于大部分国内企业;另一方面,相比国外企业,公司拥有较强的本土化服务和价格优势,将不断推动国内在该领域逐步实现进口替代。公司已率先实现10层Hair-pin电机定子生产线已量产交付,目前国内扁线层扁线电机还未在市场上普及推广,主要系电机层数增加对线形设计、制造工艺、焊接精度、设备精度和复杂度要求极高,800V对电机的绝缘能力、耐压等级等提出了更高要求。公司创新自动化滴漆量产设备,已成功研发链式炉、感应加热、电加热等不同技术路线的全自动量产化滴漆设备,滴漆填充率高达99.8%,提升绝缘性,满足对于新一代X-pin产品和800V电气架构定子产品要求,突破欧美企业对核心工艺装备的垄断。公司获得沃尔沃国际订单,成为沃尔沃历史上首个为其提供驱动电机智能生产线的国内供应商,充分体现了公司的国际认可度与在电机领域的充分竞争力。目前公司已获得上汽通用、沃尔沃、长安福特、威睿、索恩格、舜驱、小鹏、理想、印度马恒达和越南VinFast等客户认可,积累了良好的行业影响力。混合动力总成智能装配线是将混合动力发动机和混合动力变速箱按顺序装配的作业流水线,随着新能源汽车技术的发展,在传统燃油汽车动力总成的基础之上发展出混合动力总成,成为混合动力新能源汽车的关键核心部件,其装配技术和装配线与传统动力总成相比更加复杂。混合动力动力总成智能装配线包括混合动力发动机智能装配线和混合动力变速箱智能装配线。公司掌握了FexCe柔性制造单元、机器人视觉检测技术、自动拧紧技术以及测量技术等多项核心技术,有效节省客户设备投资和占地空间,保证混合动力总成装配的高品质和一致性。此外,公司通过运用设备智能诊断技术,在设备出现故障之前即对设备进行预警和维护,可以满足产线各设备的预测性维护需求,保证产线的正常运行,提高设备的开动率。公司混合动力总成智能装配线承接原有在传统燃油车发动机、变速箱智能装配线技术经验,在行业内具有突出优势,技术成熟度高,产品稳定性好,在国内主要发展高端市场,是国内少有的可以与各国际工业巨头展开直接竞争的设备供应商,主要争夺国内的高端客户市场,经过多年的不断沉淀积累和技术攻关,已经获得了国内外一流客户的认可,包括上汽通用、长安福特、理想汽车、吉利汽车、一汽红旗、长城汽车601633)、盛瑞传动等。氢燃料电池智能生产线将氢燃料电池中的气体扩散层、质子交换膜、膜电极、双极板等按照特定工艺生产成成品以及将燃料电池电堆、燃料电池系统、氢系统按照产品工艺流程顺序装配制造的作业流水线。公司的氢燃料电池智能产线可划分为燃料电池MEA/GDL生产线、燃料电池双极板生产线、燃料电池电堆生产线、燃料电池发动机生产线以及燃料电堆/系统测试台。公司已成熟掌握氢燃料电池智能组装、压合和测试技术。公司可实现从燃料电池核心零部件组装产线、燃料电池发动机系统生产装备到可追溯参数与质量的测试台架的全面布局。公司自主研发的氢燃料电池电堆自动堆叠技术可以有效提升生产效率、提高产品良率以及减少产线人力成本,在堆叠效率、精准度、产品性能稳定性上均具有明显优势。公司布局氢燃料电池智能产线较。

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