门窗，是每家每户都用到的建材，但很多人不知道，长沙一家企业通过智能制造升级改造，正改变着这个传统行业的面貌。14年来，长沙企业湖南亘晟门窗幕墙有限公司坚定地走智能化改造之路，通过5G、人工智能、区块链、大数据等新信息技术为传统门窗生产赋能。如今，亘晟门窗生产效率提升了50%，年产能达到100万平方米，已成为门窗行业智能制造标杆企业。

　　近日，记者再一次来到位于长沙经开区的亘晟门窗，眼前的景象与一年多前大为不同。生产线上，铝合金型材被切割成设定的长度，钻具随之“突突”地在固定位置打孔，比脸盆还大的吸盘将4平方米的大板面玻璃运送过来，二者组合，胶枪随之开始黏合……这一切工作都由机械臂完成，工人只需要在控制面板上输入数据，按下开始键。仅1分钟，一片窗户内扇就下线了。

　　作为行业标杆企业，亘晟门窗接待了一批又一批同行参观考察，而在这令人艳羡的背后，是亘晟门窗14年坚持不懈地进行智能制造升级。

　　亘晟门窗董事长何海英向记者讲述了亘晟门窗在智能制造路上“打怪升级”的故事。2010年是亘晟门窗成立的第10年，企业遭遇发展瓶颈，何海英去欧洲考察学习，亲眼看到国外门窗行业高水平智能制造场景，感到震惊。

　　反观国内，门窗制造主要以手工为主，极为依赖有经验的老师傅，而培养一位技术成熟的老师傅需要10年，这制约了企业的快速发展。何海英暗下决心，要进行智能化改造。

　　但怎么改，从哪改起，是摆在她面前的第一道难题。“我们也是在摸着石头过河，因为国内没有成功的经验可借鉴。但是，我们一定要做，只有做了，才可能成功。”最终，何海英决定从简单的项目数据管理入手。最开始做的是出入库管理。每天进了多少材料，出库了多少成品，以前全靠笔头记录，查找资料时需要在一大箱材料中翻。项目数据管理系统搭建起来后，数据记录一目了然，数据查找一键可得。更重要的是，通过这个数据库，管理者对产销情况更加心中有数，能够更精准地把握企业发展方向。

　　2014年，何海英前往韩国取经，回来后，又引入专业公司对生产流水线进行改造。改造完成后，工艺流程更加合理，生产效率显著提高。

　　一直持续同步进行的还有ERP（企业资源计划）系统建设。为了实现流程标准化、可控性及资源的有效配置，需要将每一道工序拆解，以前一步就能做完的事情，现在要拆解成几步，有员工不理解，但何海英信念坚定：“只有咬牙完成这些基础工作，才能应对更多的订单、更复杂的市场。”事实也是如此，每一次阵痛过后，员工都能尝到实打实的甜头。

　　2021年，在长沙经开区的支持下，亘晟门窗借助湖南潇湘大数据研究院，进一步深化智能制造升级，打造“5G+人工智能+区块链”数字化工厂试点示范项目。

　　历时一年半，亘晟门窗试点示范项目一期顺利通过验收。现如今，亘晟门窗数控锯切、数控加工中心、机械手臂和MES系统有机融合，4条智能化生产线有序运转，亘晟门窗在行业内率先实现工业互联。“相比传统制造，亘晟数字化工厂生产效率提升了50%，能耗减少35%，年产能达到100万平方米。”亘晟门窗生产中心总监宋庭兵介绍，“我们还将持续对剩下的2条产线进行改造升级，争取将整体效率提升60%。”

　　正是因为数字赋能，亘晟门窗的制造能力显著提升，管理日益精进，核心竞争力进一步增强。“从上游供应商端，到中间产品制造端，再到下游用户端，全程实现可视化、自动化监控，极大地提高了生产和运营效率。”何海英表示，“我们有实力，也更有信心拿下更大的市场。”（伍玲、陈琪）