铸造、轧制、拉伸、精整、退火……近来，记者走进平湖金龙公司出产车间，眼前，一派繁忙的现象。

　　“经过终端显示屏，可以清楚地看到正在出产的精细铜管，以及出产进展和每个环节的质量信息，每6秒钟主动抓取剖析一次数据，能快速呼应进程变因，实时做出调整和优化。”平湖金龙出产技术部副部长逯志远介绍，近两年来，作为万州第一个成功创立市级数字化车间的公司，平湖金龙大力推进智能化改造，经过信息体系的开发、搭建和集成使用，完成了企业全流程的数字化办理，公司出产功率提升了10%、动力使用率提升了8.7%、产品不良品率降低了15%、运营本钱降低了22.2%。

　　其实，平湖金龙的故事仅仅万州区大力施行以大数据智能化为引领的立异驱动发展战略行动方案，数字化工业繁荣鼓起、稳步发展，为促进经济提质增效注入新动能的一个缩影。到现在，全区大中型工业企业要害工序数控化率到达61%。

　　6月8日，坐落万州经开区顶峰园的中国船舶重工集团长江科技有限公司，在罗经导航产品机加工车间，工人们正使用数控设备加工零部件。

　　“公司研制的一套车间制作履行体系刚刚投入运转不久，这套新体系从订单录入、出产方案拟定下发，到车间制作及查验、半制品入库及拼装，最后到包装发运，完成了线上信息流与线下实物流相结合的全流程管控和循环流通，既高效又才智。”编程技术员张建告知记者，长江科技现在已建成标准的程序库。首要，由MES体系发来一个编程使命，技术人员从程序库里调出对应零件的程序并分发给机床，然后操作人员就能运用这个程序，把对应的零件加工出来，不只便于盯梢办理，而且质量更有确保。本年，长江科技将大力推进车间制作履行体系和数控机床数据收集体系集成，完成设备与软件数据交互，加速数字化车间建造。

　　“咱们对通导产品出产线施行车间制作履行体系和机床联网体系，满意了车间出产的方案、物料、设备等数字化需求，以及出产信息的有用反应和办理，完成了车间出产的综合性管控。”长江科技规划发展部负责人张晓玲称。

　　不只仅是长江科技，从三年前开端，施耐德电气对一切出产设备进行主动安装晋级改造，完成设备的互联互通，出产数据主动录入体系，每一个小时体系主动对出产数据汇总一次，5孔插座智能化、数字化出产线只需一名工人操作，从注塑分拣、配件安装到制品检测的全主动化，1个小时可以出产超越1600多个产品，而且完成了24小时不间断作业，公司出产功率比三年条件高了20%以上。

　　据了解，本年，万州区将施行智能化项目20个，新建市级数字化车间3个，推进更多企业“上云上渠道”。到现在，全区大中型工业企业要害工序数控化率到达61%，有研制活动的规上工业企业数字化研制规划东西普及率到达73%。